Industriële kapillêre verbinding verwys na die gebruik van kapillêre buise gevul met gespesialiseerde vloeistowwe (silikoonolie, ens.) om prosesveranderlike seine vanaf die proses-tappunt na die toestel oor 'n afstand oor te dra. Die kapillêre buis is 'n smal, buigsame buis wat die sensorelement aan die instrument verbind. Met hierdie benadering kan skeiding gemaak word tussen die liggaam van die meetinstrument en die proses-benatte deel. Hierdie verbindingsmaatreël word wyd in prosesbeheer gebruik om toestelle teen strawwe omgewings te beskerm, wat betroubare en veilige data-insameling verseker. Boonop kan sulke afstandinstallasie ook dien as 'n stralingselement vir gebruik by ekstreme temperature en lesings op 'n meer gerieflike plek neem volgens die vraag na toegang tot afstandlesings.
Kapillêre stelsels word gewoonlik geïntegreer met druk-, vlak- en temperatuurtransmitters, veral in toepassings wat uiterste temperature, korrosiewe mediums of higiëniese vereistes behels. In drukmeting op hoëviskositeitsvloeistowwe en aggressiewe chemikalieë, kan die gebruik van 'n diafragma-seël met kapillêre verbinding die sensorkomponente beskerm teen direkte blootstelling aan aggressiewe prosesmedium. Vir hidrostatiese drukgebaseerde vlakmonitering maak kapillêre verbinding dit moontlik om die sender op afstand te installeer, weg van die objektiewe stoorvat, wat die risiko van lekkasie verminder en onderhoud op gevaarlike plekke vereenvoudig. Alhoewel dit minder algemeen toegepas word, is kapillêre buise ook een van die effektiewe verkoelingsmaatreëls vir temperatuurmeetinstrumente om elektronika teen direkte hittebronne te beskerm, wat die duursaamheid van instrumente verbeter onder toepassings soos industriële oonde en reaktore.
Belangrike voordele van kapillêre verbinding is die beskerming van die instrument se integriteit teen vyandige bedryfstoestande en verbeterde leestoeganklikheid en personeelveiligheid. Aan die ander kant kan langer kapillêre lengtes vertraagde reaksietyd veroorsaak en akkuraatheid beïnvloed. Daarom, onder die uitgangspunt van voldoening aan die toestande op die perseel, moet die kapillêre lengte so kort as moontlik ontwerp word om optimale instrumentprestasie te verseker. Wanneer installasie beplan word, moet intense vibrasie en meganiese spanning vermy word om buisskade of -breuk te voorkom. Gereelde kapillêre inspeksies vir lekkasies en blokkasies dra ook by tot die instrument se lewensduur.
Instrumentele kapillêre verbindings oorbrug die gaping tussen industriële prosesvereistes en metingsbetroubaarheid deur veilige, akkurate en duursame seinoordrag moontlik te maak.Sjanghai Wangyuanis 'n instrumentvervaardiger wat spesialiseer in prosesbeheeroplossings met uitgebreide ervaring in kapillêre verbindingsprodukte. Indien u enige vrae het oor afstandkapillêre instrumentasie, moet asseblief nie huiwer om ons te kontak nie.
Plasingstyd: 20 Februarie 2025