Stoom word dikwels as 'n werkesel in verskeie industrieë beskou. In voedselproduksie word stoom gebruik vir kook, droogmaak en skoonmaak. Die chemiese industrie gebruik stoom vir alle soorte reaksies en prosesse, terwyl farmaseutiese produkte dit gebruik vir sterilisasie en die handhawing van 'n temperatuur- en humiditeitsbeheerde omgewing. In kragsentrales word stoom opgewek deur 'n ketelstelsel en gebruik om turbines aan te dryf wat elektrisiteit opwek. Stoompyplyne is dus kritieke komponente in verskeie industriële prosesse en dien as leidings vir die vervoer van stoom na verskillende dele van die fasiliteit. Om operasionele veiligheid en doeltreffendheid te verseker, is dit noodsaaklik om die toestande binne hierdie pyplyne te monitor en te beheer. Dit is waar instrumentasie ter sprake kom vir effektiewe bestuur van stoomstelsels.
Instrumentasie in stoompyplyne kan verskeie meetobjekte dien wat noodsaaklik is vir werking binne veilige en doeltreffende perke, insluitend prosesdruk, temperatuur en vloeitempo:
Druktransmitter:'n Drukmeettoestel kan gebruik word om die druk binne die pyplyn te monitor en te reguleer, wat intydse terugvoer gee om operateurs te help om 'n optimale drukvlak te handhaaf. Deurlopende lesings wat deur die sender verskaf word, maak proaktiewe instandhouding en tydige probleemoplossing moontlik om stoomvervoer te beskerm. Daar moet kennis geneem word dat aangesien stoomtemperatuur gewoonlik hoër is as die toelaatbare limiet van die algemene sender, maatreëls soos stralingselemente en sifon aanbeveel word vir die beskerming van instrumentkomponente. Strukture met explosiebestande behandeling is verkieslik as die bedryfsterrein vlambaar en plofbaar is.
Temperatuursender:Temperatuurbeheer is van belang in stoomprosesse, dit beïnvloed direk die kwaliteit en doeltreffendheid van stoomproduksie en -gebruik. Operateurs kan ketelinstellings aanpas volgens temperatuurmeting om die korrekte temperatuur te handhaaf en kondensasieprobleme te voorkom. Daarbenewens kan akkurate temperatuurlesings noodsaaklik wees om effektiewe stoomsterilisasieprosesse in voedsel en farmaseutiese produkte te verseker. Oorverhitte stoom is gewoonlik minder as 600 ℃ in die praktyk, daarom sal Pt100 'n geskikte sensorelement vir stoommeting wees.
Vloeimeter:Stoomvloeitempo binne die pyplyn kan met 'n gasvloeimeter gemeet word. Dit is 'n nuttige parameter vir die balans van vraag en aanbod en energiebestuur, wat stoomverbruik optimaliseer en vermorsing verminder. Potensiële lekkasies of blokkasies in die stelsel kan betyds geïdentifiseer word deur middel van verskille in vloeitempo. 'n Vortex-vloeimeter wat die beginsel van Karman Vortex Street volg, is die ideale instrument vir die volumetriese vloeitempobeheer van verskillende soorte stoom en gas. Net so, vir oorverhitte stoomtoepassings, is dit belangrik om te bevestig dat die meter se toelaatbare bedryfsdruk en temperatuur by die werklike toestand pas.
Die integrasie van druk-, temperatuur- en vloei-instrumente in stoompyplynstelsels maak voorsiening vir omvattende prosesmonitering en -beheer. Moderne industriële fasiliteite gebruik dikwels gevorderde beheerstelsels wat data van hierdie instrumente gebruik om prosesse te outomatiseer en operasionele doeltreffendheid te verbeter. Soos 'n stoomstelsel outomaties die keteluitset kan aanpas op grond van intydse druk- en temperatuurlesings, verbeter dit nie net energie-doeltreffendheid nie, maar verleng ook die lewensduur van toerusting deur toestande te voorkom wat tot slytasie kan lei. Boonop kan die data wat van hierdie instrumente versamel word, geanaliseer word om tendense en patrone te identifiseer, wat voorspellende onderhoudstrategieë moontlik maak. Deur potensiële probleme te antisipeer voordat dit eskaleer, kan fasiliteite stilstandtyd verminder en onderhoudskoste verminder.
Soos tegnologie vorder, sal slim instrumentasie en data-analise die bestuur van stoompyplyne verder revolusioneer en die weg baan vir meer volhoubare industriële prosesse. Shanghai Wangyuan is 'n instrumentvervaardiger met meer as 20 jaar ondervinding en hou tred met tendense. Moet asseblief nie huiwer om ons te kontak as u enige ander bekommernisse of vereistes rakende stoompyplyninstrumentasie het nie.
Plasingstyd: 8 Februarie 2025