La medición y el monitoreo de la presión son esenciales en los procesos industriales modernos. La presión a medir puede clasificarse en diferentes categorías según la referencia de medición. Si bien medir la presión manométrica puede ser suficiente para la mayoría de las aplicaciones industriales, a veces es necesario usar un instrumento que muestre la presión absoluta.
Presión absoluta y presión manométrica
La atmósfera del globo tiene peso y genera presión por sí misma. La presión atmosférica, también llamada presión ambiental, varía alrededor de 101,325 kPa (atmósfera estándar) según la altitud y las condiciones climáticas. La principal diferencia entre la presión absoluta y la presión manométrica radica en si se incluye o no la presión atmosférica. El punto de referencia para la presión manométrica es la presión atmosférica, mientras que para la presión absoluta es el vacío, donde no existe presión atmosférica. Por lo tanto, la lectura de la presión absoluta muestra la suma de la presión atmosférica y la presión manométrica.
La presión se mide generalmente cuantificando la deformación de un elemento sensor, donde un lado del elemento está expuesto a una referencia y el otro lado está en contacto con el medio del proceso. En el sensor de presión manométrica, el lado del diafragma que no está en contacto con el medio se ventila a presión ambiente, lo que proporciona una lectura de presión manométrica que, en realidad, es la diferencia de presión entre la presión del proceso y la atmosférica. En el sensor de presión absoluta, el diafragma se expone a una cámara de vacío absoluto sellada permanentemente. Dado que el vacío sellado se utiliza como punto de referencia, la deformación del diafragma no se ve afectada por la atmósfera.
Dado que las instalaciones industriales suelen compartir la misma elevación y sus aplicaciones de presión no se ven afectadas por los cambios en la presión atmosférica, la medición de presión manométrica estándar es suficientemente precisa para la mayoría de los procesos. Sin embargo, situaciones especiales requieren presión absoluta, que es independiente de las fluctuaciones de la presión atmosférica. Los transmisores de presión absoluta se utilizan con frecuencia en los campos de procesamiento químico, aviación y climatización (HVAC), generalmente por las siguientes razones comunes:
- ✦ El proceso requiere mantener un estado de vacío o presión extremadamente baja, lo que necesita una medición de presión absoluta para mantener un valor preciso.
- ✦ El proceso depende de la sublimación o desgasificación y es necesario conocer la fuerza absoluta que queda en la cámara para determinar cuándo se completa el proceso.
- ✦ El recipiente funciona al vacío para reducir el punto de ebullición del medio y el control preciso de la presión absoluta es crucial.
- ✦ Durante la prueba del motor, la presión en el colector de admisión a menudo está por debajo de la presión atmosférica y es necesaria para el cálculo de la masa de aire.
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Hora de publicación: 27 de febrero de 2026